中石油井下压裂实时监测技术

达到国内领先水平的中石油井下压裂实时监测技术，在大规模改造压裂施工中，能实时监测并同步解释裂缝长度和宽度等参数，及时指导现场施工参数优化调整。主要为提高低孔、低渗致密储层和页岩气（油）等非常规油气藏压裂施工的压裂效果，适用于沙漠、戈壁、山地等复杂地表条件下的低渗透油气藏储层改造评价领域。

在华北油田重点探井安探1X井中，通过系统实时显示及解释井压裂裂缝长宽高及方位数；长庆油田苏76－3－12H井，通过系统测出两翼发育不对称等问题，并优化压裂参数，提供技术依据。

中石油地下储气库选址技术

中石油地下储气库选址技术国际领先，刷新4项世界纪录，创造4项自主知识产权，标志着我国天然气工业发展的一大瓶颈技术获突破。其创新成果，应用于北京、新疆等地22座地下储气库的建设，刷新了地层压力低、地层温度高、注采井深、工作压力高4项世界纪录。储气规模达400亿立方米，相当于三峡水库的蓄水量；冬季调峰能力超百亿立方米，最高日调峰量近9000万立方米，相当于全国最高日用气量的1/10，惠及10余省市2亿人。

开拓了我国复杂地质条件下储气库技术创新之路，奠定了我国天然气战略储备格局的基础，推动了我国由采输气调峰向地下储气调峰的转型升级。

中石油新型钻井液技术

中石油钻井院自主研发抗高温高密度油基钻井液DROBM－2体系，提升了油基钻井液固相和盐水侵的容量限，形成同时满足抗45％盐水污染、抗温200摄氏度、密度2．60克/立方米的超高密度油基钻井液，并在克深1101井成功应用。历时8个月，经受住了高温、高密度和高压盐水污染的挑战，整体达到国际先进水平，抗盐水污染能力达到国际领先水平。

中石油高精度可控震源技术

中石油新一代EV56高精度可控震源正式下线，标志着东方物探可控震源研发制造技术处于国际领先水平，再次提升了东方物探的国际核心竞争力。

EV56高精度可控震源，针对复杂构造油气藏、地层岩性油气藏和剩余油气藏。实现了从低频向宽频的巨大跨越，并且经受了野外施工恶劣环境的考验，成为具有跨时代意义的可控震源产品；在兼顾上一代震源性能的同时，激发频带从低到高都得到扩展，为可控震源行业设立了新的技术标准，其总体性能领先国际同行整整一代。

中石油表面活性剂中试反应装置

中石油表面活性剂中试反应装置主体装置国内唯一，技术与产品国际领先，是中国石油乃至国内石油领域化学驱的一个技术飞跃。

中石油历经6年攻关，建成了具有完全自主知识产权的、年中试生产能力1万吨、国内唯一的表面活性剂中试反应装置。该装置具有“工艺模块化、生产广普化、产品系列化”特点，实现了驱油用表面活性剂由实验室合成到工业中试生产的衔接，为产品的工业化应用奠定了基础。

目前，该装置中试生产的甜菜碱表活剂适应性广泛，不仅适用生产东部石蜡基原油的油田，而且适宜西部高矿化度油藏、海外高温高盐油藏，既可满足玉门、长庆、新疆和吉林油田无碱二元驱试验甜菜碱产品需求，也为大庆油田矿场试验应用提供了技术保障。

中石化超深小井眼侧钻技术

中石化西北油田经过3年坚持不懈的科研攻关，研究形成了以非标139.7毫米特殊直连扣镦粗套管、随钻扩孔工艺、小井眼随钻扩孔轨迹控制技术为核心的超深小井眼侧钻技术。超深小井眼随钻扩孔轨迹控制技术获评国际领先。

该技术在塔河主体区应用30井次，扩孔后井眼直径大于170毫米，最大井斜角65.84度，139.7毫米特殊直连扣套管均一次下入到位，固井质量满足要求，为后续钻井施工提供了良好的井筒条件。

中石化河南油田细分开采技术

经中国石化科技部鉴定委员会鉴定，河南油田“注水开发后期细分开采关键技术”达到国际领先水平。该技术主要包含分段解封、大斜度井多层偏心分注、大斜度井“偏心+双管”组合分注等关键工艺技术，解决了四级以上封隔器解封难易造成大修、45°斜度以上注水井测试仪器投捞困难无法细分等难题。

该项目开展现场试验应用216口井，工艺成功率97.2%，累计增油29250吨，降水115260立方米，增注247520立方米，减少低效注水158460立方米，减少作业78井次，创效5049万元。该技术成果的取得，在细分开采油田具有广阔的推广应用前景，对国内外同类油田具有指导意义。

中石化井下分层注采智能控制技术

中石化江汉油田工程院井下分层注采智能控制技术现场应用效果好，具有完全自主知识产权，达到国际领先水平和国际先进水平。截止到2017年3月，智能分层开发技术累计应用315井次835层，措施成功率92%，累计增油4.3万吨。

中石化无级压裂技术

达到国内领先水平的“井下全通径无级滑套系统”是一套新的工艺体系，是获取油气成果关键环节的重要创新，是油气行业具有世界先进水平的“中国智造”，打破了国外油服巨头的技术垄断。“井下全通径无级滑套系统”具有四大核心特点或关键创新：

1.分段无级限

在实施分段压裂，牵出油龙气龙、获取油气成果这一“临门一脚”关键环节中，可根据地下油气藏情况，实施“无限级分段”，能实现无数个油气通道的打通，因此可以根据目的层油气情况实施精细分段，最大限度释放地下油气产能，从而获得更高的油气产量，实现更持久的稳产。这也是“井下全通径无级滑套系统”的最大亮点。

2.生产全通径

采用全通径无级滑套，开采油气的管柱实现全通径，为后期维护和作业提供了极大方便。

3.单段可开关

如果一些分段（即采油气通道）出水影响生产，可以针对性地关闭或开启，避免了出水对开采油气的影响；如果实施排水作业或油气井维护后，又可以重新开启再次投入生产。

4.管柱一体化

常规的无限级分段压裂，施工管柱与油气井生产管柱不同，要在分段压裂完成后，重新下入生产管柱，这样既增加了作业周期和作业成本，还会造成储层的二次污染，影响油气井产量。而采用全通径无级滑套分段压裂，施工管柱和油气井生产管柱一体化，施工完成后可直接投产，缩短施工时间，降低施工成本。

延长石油CCSI技术

CCSI技术不追求煤炭在某一过程实现完全转化，而侧重于总体转化效率和能量利用率的最大化，在转化过程中实现污染物的综合治理，大幅提升了煤炭转化过程的社会效益、环境效益和经济效益。该技术核心是在同一个反应器内完成煤的热解反应及半焦的气化反应，创新开发产物分离工艺和专用设备，解决热解油气、粉尘在线分离的世界性难题，将煤炭分质利用技术提升到更高水平。